東風商用車D600智慧工廠柔性生產線。記者 張啟國 攝
特約記者 張春斌 李啟東 記者 段吉雄
“十堰的生態底線，就是我們的生產紅線。”3月31日，在全球單體規模最大的中重型商用車智慧工廠——東風商用車 D600智慧工廠，東風商用車有限公司黨委工作部黨務工作首席師陳義華介紹，D600智慧工廠從規劃之初，就把綠色放在首位，將環保理念貫穿生產全流程，通過一系列硬核環保技術革新，守護了十堰的綠水青山，成為商用車行業綠色制造標桿，為十堰打造“中國商用車之都”注入綠色動能。
材料革命，不給水源區添負擔
“D600智慧工廠在生產過程中摒棄高污染的溶劑型油漆，將底漆、色漆、清漆全部替換為低 VOCs（揮發性有機物）水性漆，直接減少揮發性有機物排放50%左右。盡管成本提高了，但從根本上減少了污染。”東風商用車有限公司整車工廠副廠長孫逸仙告訴記者，汽車制造的涂裝環節，是廢水和污染物排放的“重災區”，而十堰作為南水北調中線工程核心水源區，對廢水處理的要求遠超行業標準。D600智慧工廠精準聚焦這一問題，構建“源頭減排+高效處理+循環回用”的全鏈條廢水治理體系，堅決守住生態底線，不給水源區環境保護添負擔。
“環保與品質從不矛盾，我們就是要做既環保又優質的產品。”孫逸仙說，為保障水性漆成膜效果，工廠升級恒溫恒濕噴涂房，精準控制噴涂環境參數，創新采用“B1B2”新工藝，三層涂料一次烘干，降低了20%能耗，使涂裝生產周期減少1.5小時，顯著提升了生產效率。
涂裝前的磷化環節，也存在重金屬污染風險。傳統含鎳磷化工藝會產生高危重金屬污染物，處理不當易使污染物滲入土壤、污染水源。D600智慧工廠率先采用無鎳磷化工藝，用鋅鈣系合金元素替代鎳成分，實現重金屬鎳“零排放”，從源頭杜絕重金屬污染風險。
“據第三方檢測結果顯示，新的磷化膜層附著力更強，零部件耐腐蝕性提升15%，工廠也順利通過ISO14001環境管理體系認證。”陳義華表示。
在漆霧處理環節，D600智慧工廠采用更環保高效的紙盒吸附技術，替代傳統的濕處理工藝，能快速捕捉廢水中的漆霧、有機物等污染物，減少污水產生量。吸附污染物后的廢紙板，經專業處理后可制成再生紙或作為工業燃料，真正實現廢物再利用。
D600智慧工廠以涂裝材料的迭代升級，完成了綠色制造的源頭革命，詮釋了“環保與品質從不矛盾”的發展理念。
工藝創新，減排與提效雙贏
在使用綠色材料的基礎上，D600智慧工廠以工藝革新為抓手，對焊裝、涂裝等核心生產環節進行全方位升級，通過智能化、綠色化工藝改造，實現污染減排與生產效率的雙提升，讓綠色制造貫穿生產全過程。
走進焊裝車間，227臺工業機器人協同作業，平均每87秒就有一臺高端車身下線，生產效率較傳統生產線提升40%。
“激光焊接最核心的優勢，就是無縫銜接、綠色無污染。”孫逸仙解釋，傳統電阻點焊會留下縫隙，需涂抹密封膠，而密封膠會揮發 VOCs，造成二次污染，還增加能耗。
激光焊接實現毫米級無縫銜接，焊縫平整光滑，無需打磨、補焊，更無需涂抹密封膠，從源頭杜絕污染。同時，激光焊接還能提升車身剛性30%，每臺車身可節省5公斤鋼材，按年產26萬臺套高端車身計算，每年可節省1300噸鋼材，既降低生產成本，又減少鋼材生產過程中的碳排放，實現“高效生產、綠色減排”的雙重目標。
D600智慧工廠引入國內首條商用車頂蓋激光焊接線，實現焊接、涂裝兩大環節100%自動化，在提升生產效率的同時，最大限度減少污染排放，讓生產過程更環保。
“以前400多人的焊裝線，現在只需50人。”孫逸仙說，全自動化生產不僅減少人工誤差，更降低了人工操作帶來的額外能耗，再加上 AI視覺與多感應器融合技術，能實時攔截工藝異常，裝備故障預警準確度達92%，讓綠色生產更穩定、更高效。
孫逸仙介紹，智能機器人與低碳工藝的深度融合，顯著提升了生產效率。36臺智能涂裝機器人實現擦凈、噴漆、檢測的100%自動化作業。機器人采用變頻噴涂技術，根據車身曲面輪廓自動調整噴涂流量與速度，避免了傳統人工噴涂造成的涂料浪費與厚薄不均問題。
綠電應用，年減碳排放近5000噸
D600智慧工廠不僅在生產環節實現綠色減排，更將清潔能源與生產制造深度融合，打造“廠房發電、綠電生產、綠色運輸”的全鏈條低碳生態，讓綠色理念貫穿商用車生產全生命周期，真正讓綠色制造落地到每一個環節。
“我們工廠屋頂全部鋪設光伏板，總面積達6.2萬平方米，相當于8個標準足球場大小，裝機容量5.99兆瓦，采用‘光伏發電+儲能調峰’一體化設計，每年可發電約600萬千瓦時。”陳義華表示。
“光伏板既能發電，又能遮陽降溫，減少夏季空調能耗，實現‘發電+節能’雙重環保效益。”孫逸仙介紹，光伏產生的綠電優先供應工廠生產線、辦公區域，每年可節省88萬元能源費，剩余電力接入電網實現資源共享，真正做到“自發自用、綠色高效”。
這份綠色發電成果，背后是實實在在的低碳成效：每年600萬千瓦時發電量，相當于節約標準煤約1800噸，減少二氧化碳排放4970噸，環保效果相當于種植近1.5萬畝成熟森林。結合工廠余熱回收、水性涂料等環保技術，D600智慧工廠較傳統工廠能耗降低30%、二氧化碳排放減少30%、揮發性有機物排放量下降50%左右，真正踐行“雙碳”理念，實現“低能耗、低排放、高效率”的綠色生產目標。
D600智慧工廠不僅制造綠色，更在輸出綠色。工廠針對不同物流場景，研發純電動、氫能燃料電池等多動力版本重卡產品。這些新能源車型直接使用綠電，行駛過程“零尾氣排放”。針對礦山、港口等重載場景，D600新能源重卡搭載了高倍率電池組與高效電控系統，優化了電能回收效率，解決了傳統新能源重卡“續航短、充電慢”的痛點，讓綠色物流真正落地生根。
為延伸綠色生態鏈條，工廠規劃配套兆瓦級重卡超充站，實現綠色電力與新能源重卡無縫銜接，每天可服務60臺次新能源重卡，讓運輸環節也實現“零排放”。
從生產用綠電、產品用綠能、工藝減污染，到運輸零排放，D600智慧工廠打造了完整的綠色閉環，讓“綠色制造”不再是口號，而是真正落地到生產、應用的每一個環節。
陳義華表示，“十五五”期間，東風商用車有限公司將繼續聯合產業鏈上下游伙伴，推出更多環保技術和綠色產品，讓更多“十堰造”綠色商用車走向全國，為打造“中國商用車之都”、守護南水北調水源安全提供“十堰方案”與“東風樣本”。
