春風拂過襄陽大地，不止吹綠了山川田野，更喚醒了產業園區里的勃勃生機。當人們還在傳統印象里給工廠貼上“機械、冰冷”的標簽時，襄陽的國家級綠色工廠，早已把春天藏進了生產車間的每一處角落，把生機融入了智能制造的每一個環節。
這里沒有濃煙繚繞，不見廢水橫流，取而代之的是循環利用的變廢為寶、智能高效的節能減排、綠色低碳的技術革新。工業余熱化作溫暖動能，微生物“吞噬”廢氣煥新空氣，智慧管控實現生產零水耗，廢舊電池重獲新生變身高純資源……這些藏在工廠里的綠色巧思與創新實踐，正是推動制造業轉型升級的“生機密碼”，更是襄陽錨定高質量發展、深耕綠色智造的生動答卷。
襄陽美利信
燙手“余熱”成寶 微量廢氣“歸零”
▲襄陽美利信的生產車間里，全球領先的智能化壓鑄島猶如鋼鐵巨人
壓鑄行業，常與高溫、熔爐、高耗能聯系在一起，如何與“綠色”共生？在重慶美利信科技股份有限公司（簡稱美利信科技）全資子公司襄陽美利信科技有限責任公司（簡稱襄陽美利信）的生產車間里，記者找到了答案。
3月23日，在襄陽美利信的車間內，記者看到，全球領先的智能化壓鑄島猶如鋼鐵巨人，靈巧地“吞吐”著火紅的鋁液，瞬間鑄出新能源汽車電池盒體等復雜部件。這里鮮有工人身影，只有機器的低鳴與精準流轉的原料，詮釋著綠色智能制造的冷靜與高效。
“對我們而言，綠色制造不是選擇題，而是生存和發展的必答題。”襄陽美利信總經理梁朝堅告訴記者。
作為國家級綠色工廠、國內汽車關鍵零部件以及5G通信零部件壓鑄領域標桿企業，襄陽美利信年產精密壓鑄件達3萬噸，市場占有率名列前茅。
“壓鑄行業能耗高、熱損失大，綠色轉型的關鍵在于‘吃干榨凈’，變廢為寶。”梁朝堅道出了他們的綠色秘訣，生產過程中產生的大量高溫余熱，曾是企業的心頭之患，如今卻成了寶貴的資源。
襄陽美利信在車間屋頂建成分布式光伏發電站，于2022年至2024年先后完成兩期項目，實現屋頂光伏板全覆蓋，目前總裝機容量達5.4MW，2025年發電量約600萬kWh。同時，升級改造了大型余熱回收站，配套余熱回收器及采暖、熱水、循環水供應系統，利用生產中產生的高溫余熱加熱辦公和生活用水，大幅減少化石能源消耗。此外，通過能效診斷與設備升級，企業還更換了高耗能變壓器，推廣一級能效空壓機和LED節能照明產品，以實際行動踐行“能耗做減法，綠電做加法”。
除了節能，更要減排。壓鑄過程中產生的微量廢氣與粉塵，通過吸塵罩、靜電吸附凈化系統，被高效收集處理，確保了車間的空氣清新。而在水資源利用方面，搭配廢水處理、過濾循環水等高端設備，實現污水達標且可二次利用，堅決杜絕地下水污染隱患，讓每一滴水都物盡其用。
“我們還將智能制造和綠色轉型緊密結合，從產品設計、生產執行到供應鏈管理，全流程的數據在系統中貫通，實現了精細化管理。更重要的是，通過在線監控系統可以提前預防質量缺陷，避免了后續返工帶來的材料和能源浪費。”梁朝堅說。
如今的襄陽美利信，已形成“三平臺一車間”的智能化矩陣，涵蓋輕量化汽車關鍵零部件智能制造數字化車間、輕量化汽車關鍵零部件全生命周期管控平臺、新能源汽車三電系統關鍵零部件研發及產業化平臺等，其產品版圖在不斷拓展中始終堅守綠色底線。
老總訪談
襄陽美利信總經理梁朝堅
綠色轉型怎么轉？關鍵是把“廢”變成“寶”。我們通過建設大型余熱回收系統，回收生產過程中產生的大量高溫余熱，真正實現了能源的梯級利用。同時，我們通過三級凈化處理微量廢氣與粉塵，在用水方面實現污水達標與二次回用，構建起資源的小循環。
很多人將綠色投入單純視為成本，但在我們這里，它實實在在地通過節能降耗，轉化成了企業的核心競爭力，也為我們帶來了更加健康、友好的生產環境。
不僅如此，我們還將智能化與綠色化深度融合，通過打通從設計、生產到供應鏈的全流程數據，實現精細化管理，系統可提前預警質量風險，從源頭避免返工帶來的材料與能源浪費，這正是智造為綠色提供的有力支撐。
我們始終相信，握緊智造與綠色這兩支筆，一定能為高端壓鑄制造業，描繪出更高效、更清潔、更可持續的未來圖景。
奕派科技襄陽工廠
從“微生物吃廢氣”到“產線余熱被回收”
▲奕派科技襄陽工廠總裝車間正在全力趕訂單
在新能源汽車競爭日益激烈的賽道上，“小而美”的A0級車型正悄然成為市場新寵。在我市，生產這類時尚小車的東風汽車納米科技（襄陽）有限公司（東風奕派汽車科技公司襄陽工廠），本身就是一個踐行綠色智造的“樣板間”。在這里，綠色不僅是理念，更融入生產的每一個環節。
3月20日，記者在東風奕派汽車科技公司（簡稱奕派科技）襄陽工廠總裝車間看到，機械臂輕盈舞動，精準抓取玻璃、自動涂膠、貼合安裝，一連串動作如行云流水。
“綠色不是后期添加的選項，而是產品與生俱來的基因。”奕派科技襄陽工廠副廠長陳進寶指著高效運轉的生產線介紹。
涂裝車間是綠色制造節能減排的“主戰場”。“我們全面推廣綠色涂料，綠色涂料使用率超過99%，從源頭減少了有害物質。”奕派科技襄陽工廠涂裝車間副主任朱念告訴記者。
更值得稱道的是其VOCs處理技術，奕派科技襄陽工廠引入生物降解工藝，使企業成為國內首家應用此技術的整車企業。該技術通過讓微生物“吃掉”廢氣中的有機物，不僅使廢氣處理效率超過90%，更讓能耗直降50%以上，減碳率達48.56%。此外，工廠采用的硅烷前處理工藝杜絕了磷和重金屬的使用，從而簡化了廢水處理流程，同時中面涂廢溶劑經回收后統一處置，實現了危險廢物100%合規處置。
綠色不止于減排，還在于開源。廠房屋頂上，光伏板連綿成片，將陽光轉化為清潔電力，每年可減少二氧化碳排放超過6887噸。生產線上的余熱也被系統回收，用于其他環節，持續推動企業降本增效。
功夫不負有心人，這些點滴努力匯聚成強勁的產品競爭力。作為國家級綠色工廠，奕派科技襄陽工廠生產的東風奕派納米01，憑借其全生命周期的卓越低碳表現，獲評業內“低碳領跑者冠軍車型”稱號。
“我們將持續以綠色為底色、以智造為動能，加快導入新車型，積極拓展國內外市場，讓更多‘襄陽造’低碳車型走進千家萬戶。”奕派科技襄陽工廠負責人李嘯說。
老總訪談
奕派科技襄陽工廠負責人李嘯
在我們看來，綠色不是給汽車穿上的—件“外套”，而是它與生俱來的基因。這就要求我們從一開始，就將綠色的理念融入血脈，在生產全鏈條實現真正的綠色智造。
于是，可以看到，在我們的涂裝車間，綠色涂料使用率超過99%，從源頭就大幅削減了有害物質。在廢氣的處理上，我們引入了生物降解工藝，讓微生物“吃掉”廢氣中的有機物，高效又節能，再結合硅烷前處理、靜電噴涂這些技術，不僅提升了效率，更實現了危險廢物100%的合規處置。此外，我們還建設光伏電站、回收產線余熱，讓工廠自己產生綠色能源、循環利用能量。
這些努力帶來了實實在在的成效，我們工廠獲評了國家級綠色工廠，我們生產的東風奕派納米01車型也贏得了“低碳領跑者冠軍車型”的稱號。
展望未來，我們將繼續堅守綠色這一根本底色，以智能制造為核心驅動，加快導入更多低碳新車型，讓更多承載著綠色與智能基因的“襄陽造”汽車，駛向全球更廣闊的市場。
世陽電機
“智慧電表”管電 “零水消耗”生產
▲世陽電機的生產車間生產忙
綠色制造如何深度融入一家專業電機制造企業的血脈？襄陽世陽電機有限公司（簡稱世陽電機）的答案是：貫穿始終，精打細算。從一度電的溯源到一滴水的回用，從一塊料的節約到一件產品的交付，綠色理念被拆解為每個可量化、可追溯、可執行的細微環節。
走進世陽電機的廠區，記者最先注意到的是廠房屋頂上整齊排列的光伏板，“我們通過建設光伏發電項目，并搭建能碳管理平臺，就像給工廠裝上‘智慧電表’，實時監控每條生產線、每臺大型設備的用電情況，讓每一度電都用到實處。”世陽電機董事長張陽告訴記者。
作為一家深耕電機領域多年的企業，世陽電機的產品廣泛應用于風機、水泵、糧機、建筑機械、礦山設備等領域，為眾多合作伙伴提供穩定、高效的驅動解決方案。目前，公司產品已遠銷全球20多個國家和地區。
“很多人可能想不到，我們制造電機過程幾乎不消耗工業用水。”張陽道出企業綠色實踐的關鍵所在，“我們通過對電動機定子線圈端部進行工藝改進，有效降低了銅材消耗，讓資源利用更加精準。同時，整個生產流程實現工業用水‘零消耗’，一般工業固廢綜合利用率更是達到100%，真正將廢棄物轉化為資源，構建起閉環式資源循環體系。”
潔凈的生產環境，是綠色工廠最直觀的寫照。世陽電機廠區及車間整潔、干凈、清爽，這得益于世陽電機大力推廣綠色工藝與設備，并持續深化數字化管理，將“節能、節水、節材、減污、降碳”的理念，轉化為每一位員工的日常行動。
綠色智造的最終成果，凝結在產品上。世陽電機的核心產品——三相異步電動機，已連續三年入選國家級“綠色設計產品”名單。
“我們的綠色發展之路并未止步于此，目前正在積極探索產品碳足跡的量化工作，精準明晰產品從研發到回收的全生命周期碳排放情況，用數據為產品的綠色屬性背書。”張陽告訴記者。
從能源低碳化、資源高效化，到生產潔凈化、產品綠色化，世陽電機在多個維度協同發力，構建了完整的綠色制造體系，它用自己的實踐證明，綠色制造并非遙不可及的理念，而是一種融入日常、精益求精的管理哲學，最終鍛造的是產品更具競爭力的綠色內核，與企業可持續的未來。
老總訪談
世陽電機董事長張陽
對我們電機制造企業而言，綠色智造更像是一場“精細活”。道理很直接，電機本身是耗能產品，我們把它做得更高效、更環保，就是在為下游成千上萬的設備綠色節能打好基礎。
因此，我們的轉型一直圍繞“精打細算”展開。比如，我們為工廠裝上“智慧電表”，實時追蹤每一度電的去向；通過工藝革新，實現了生產過程中工業用水的“零消耗”。這背后，是持續的技術改進與管理優化，讓綠色節約理念滲透到每一個環節。
在我們看來，綠色制造必須可衡量、可落地，才能真正轉化為產品競爭力，我們的電機能夠連續三年獲評國家級“綠色設計產品”，正是最好的證明。
面向未來，我們將進一步開展產品碳足跡的量化工作，完善全生命周期的綠色管控體系，把綠色內核真正鍛造成核心競爭力，走出一條更扎實、更可持續的發展道路。
湖北金洋冶金
“吃”進廢電池 “吐”出高純鉛
▲湖北金洋冶金已成為國家循環經濟試點示范單位、國家“城市礦產”示范基地、國家級綠色工廠
3月19日，記者走進湖北金洋冶金股份有限公司（簡稱湖北金洋冶金）的廠區，只見這里道路干凈，一輛輛卡車將廢舊鉛酸電池送入全自動破碎分選線，機械臂將其精準拆解，分離出塑料、鉛膏、鉛柵等不同材料。隨后，這些看似無用的“廢料”通過一系列綠色冶煉工藝，重新獲得“生命”。
作為一家專業從事廢鉛酸蓄電池收集、處置及綜合利用，生產再生鉛及鉛合金的高新技術企業，經過多年的發展，湖北金洋冶金已成為國內領先的大型再生鉛和鉛合金生產企業，是國家循環經濟試點示范單位、國家“城市礦產”示范基地、國家級綠色工廠。
“我們的工作，就是讓鉛擁有無限循環的綠色生命。”湖北金洋冶金副總經理李軍介紹，在湖北金洋冶金，廢鉛酸蓄電池經過精細破碎、水力分選，被“解剖”成塑料、隔板、鉛膏、鉛柵等不同組分，各歸其位，“鉛柵、鉛膏經過低溫和連續熔煉產生再生鉛，再生鉛經過精煉，自動鑄錠形成精鉛或鉛合金；塑料經過破碎、清洗、色選，形成再生塑料；回收的硫酸經過加碳酸氫銨中和、蒸發結晶產出工業硫酸銨。”
真正的“綠色冶煉”體現在全流程的清潔生產中。通過自主研發的鉛膏預脫硫、連續熔池熔煉、鉛柵低溫熔煉、流程化合金精煉等核心技術，湖北金洋冶金從源頭控制污染，實現節能提效，多項技術達到國際領先水平。其中，在再生粗鉛冶煉過程中，鉛、銻、錫的揮發減少65%以上，鉛綜合回收率超過99%，爐尾煙氣減少60%，噸鉛產渣率與棄渣含鉛量也大幅降低。
更值得稱道的是，湖北金洋冶金實現了生產廢水零排放，水資源綜合利用率超95%，冶煉廢氣減少50%，煙氣捕集率高達98.5%以上。曾經的污染風險點，被牢牢鎖死在工藝環節中。
如今，湖北金洋冶金每年可處理廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料20萬噸，年產鉛及鉛合金15萬噸，其產品成分穩定、電阻率低、耐腐蝕性強，性能達到國內先進水平，不僅供應國內高端市場，還遠銷海外。
這座國家級綠色工廠正在用實踐印證：資源再生行業完全可以走出一條科技驅動、環境友好、效益顯著的綠色發展之路，實現“資源產品廢物再生資源”的大循環。
老總訪談
湖北金洋冶金副總經理李軍
綠色循環是我們企業的立身之本。這個行業，只有牢牢守住環境底線，才能真正走得遠、走得穩——這就是我們堅持綠色轉型最樸素的初心。
轉型路上，我們認準一個理，就是必須死磕全流程的綠色生產。通過自主研發多項核心技術，我們從源頭牢牢把控，目標就是賦予鉛無限循環的綠色生命。如今，我們實現了生產廢水零排放，冶煉廢氣減少了超過一半，煙氣捕集率高達98%以上，硬是把傳統的高污染環節，打造成了資源高效循環的綠色閉環。
現在，我們每年可處理廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料20萬噸，年產鉛及鉛合金15萬噸，鉛的綜合回收率超過98%，多項指標達到國際領先水平，產品已經走向海外。未來，我們將繼續深耕這條科技驅動的綠色循環之路，立志成為行業標桿，為資源再生事業貢獻更多扎實的“襄陽方案”。
