隨州新聞網訊（通訊員張婧勉、肖璇、王歡）11月21日至23日，以“萬物互聯 智能領航”為主題的第六屆中國5G+工業互聯網大會在武漢舉行。中國聯通以“數智賦能 聯通智造新未來”為主線，圍繞“網絡化、數字化、智能化”，全方位展示了在工業數字化轉型領域的最新技術成果、標桿案例與生態能力。
網絡化筑基：5G-A與低空經濟，構筑全域連接新基建
中國聯通將5G工業專網作為網絡化轉型的關鍵切入點，為離散型和流程型全業務場景打造了穩定可靠的網絡基座。在此基礎上，積極升級并落地5G-A技術，實現了數字化、智能化業務的“有根生長”。在展會現場，觀眾可以直觀感受到中國聯通5G-A在精準定位、寬帶傳輸、低時延等方面的性能提升，以及其在低空、交通、海域和礦山等重點領域的落地價值。
在低空經濟領域，中國聯通與國家能源漢川電廠共同建設了省內首個5G新型智慧電廠，充分運用5G-A毫米波站的通感一體網絡能力，在廠內部署全國產化基站，并設立電子圍欄，實現了黑飛檢測功能。項目還實現了毫秒級聯動和厘米級定位，巡檢效率提升3倍，年節省人工成本360萬元，減少人工巡檢100次，安全事件發生率下降10%，設備檢修效能提高30%。
數字化突破：驅動全產業鏈協同，數據要素釋放新質生產力
中國聯通依托格物工業互聯網平臺和工業大數據平臺，打造了覆蓋汽車、服裝、新能源、家電等多個行業的數字化轉型實踐案例，為全產業鏈協同發展提供了強大動力。
格物工業互聯網平臺多領域落地開花。在汽車領域，中國聯通為長安汽車數智工廠提供了全方位的數字化解決方案。通過聯通格物工業互聯網平臺汽車版進行底層設備數據采集，實現了對1.2萬臺設備、80萬個采集點位的數據采集，并使用自主研發的軟網關進行協議轉發。目前，平臺已具備20多種主流協議，沉淀了400多種行業物模型，為后續項目提供了可復用的寶貴資源。
在服裝領域，中國聯通打造的愉悅家紡生產運營協同管理平臺全面覆蓋了營銷獲客、研發設計、量體數據管理、采購計劃、材料倉儲、裁剪縫制后整等生產環節。依托聯通5G網絡及格物工業互聯網平臺，實現了工廠設備的互聯互通、數據共享和資源匯聚，促進了工廠內部的高效協同，助力企業實現生產原料、生產過程和產品銷售的聯動。
在新能源領域，中國聯通基于格物工業互聯網平臺為楚能新能源股份有限公司打造了5G智慧工廠。項目包括4大5G應用體系和6大5G應用場景，實現了全流程數字化、全過程智能制造、全生命周期質量控制和能耗綠色化四大方面的效能提升。打造的5G+AI涂布糾偏檢測、5G+設備預測性維護、5G+AI溫度控制、5G+AMR、5G+AI焊縫質檢、5G+BI可視化等6大5G應用場景，進一步提升了能耗綠色化、智能制造和質量控制水平。
在家電領域，中國聯通與TCL空調攜手完成了轉型規劃，分階段推進綠色零碳工廠建設目標。通過格物Unilink工業互聯網平臺，利用5G網絡的大帶寬、低時延、廣連接特性，落地了5G+能源低碳、5G+供應鏈可視化、5G+智慧倉儲物流、5G+AR輔助裝配等十個應用場景。
工業大數據平臺與中小企業轉型。在工業大數據平臺方面，聯通工業大數據平臺展示了其強大的架構與能力；在數據治理方面，基于數據采集與集成、數據清洗與建模等能力，助力客戶將工業數據轉化為高質量數據資產；在數據應用方面，提供BI分析、可視化監控、生產優化與智能調度等服務，為客戶全面洞察企業生產運營情況賦能。
針對中小企業數字化轉型的痛點，中國聯通推出湖北制造業數字化轉型服務平臺。該平臺集成了政策精準推送與兌付、全生命周期服務、數轉產品矩陣、行業解決方案、鏈式協同、數字金融等核心功能，并設有“云智庫”“供需大廳”等特色專區。通過構建制造業AI生態系統，提供智能質檢、智能排產等服務，致力于成為政府決策的智能助手和企業轉型的賦能引擎。
智能化躍升：工業具身智能與AI融合，重塑生產范式
中國聯通在格物工業互聯網平臺基礎上，進一步引入具身智能和數字孿生技術，自研推出“中國聯通格物具身智能平臺”。積極融入具身智能產業，打造格物具身智能系統，布局具身智能機器人連接、管理和運維能力，以及支持多場景和業務系統的人機協同能力。該平臺能夠做到一個平臺管理百種、千型、萬機的機器人，實現了跨品牌、跨協議、跨品類機器人的統一納管，極大提升管理效率和智能化水平。通過機械臂、機器狗與機器人協同作業，結合AI視覺檢測，實現了產線自動化巡檢、高精度分揀等任務，顯著降低了人力成本并提升了作業安全性。
同時，中國聯通發布的元景萬悟工業智能體開發平臺與8類工業場景智能體應用，實現了研發設計等五大環節的智能化突破，加速了工業智能化升級。
此外，元景鋼鐵AI應用與礦山AI應用案例生動詮釋了AI技術如何助力傳統行業降本增效。在鋼鐵AI應用層面，中國聯通在永洋特鋼針對生產工藝流程復雜及多能源耦合的特點，全面感知副產煤氣系統的煤氣回收、存儲、消耗、排放等活動數據�；诠に嚈C理與AI大模型技術，融合轉爐煤氣柜位、熱風爐、加熱爐煤氣消耗量等實時數據，對副產煤氣預測與動態平衡調度等關鍵過程進行動態建模、趨勢感知與調度策略推送，實現了副產煤氣動態高效管控，降低了生產成本，助力永洋特鋼低碳、環保、智能發展。最終實現了噸鋼煤氣消耗降低5-10立方米，煤氣管網壓力波動降低20%。
在礦山AI應用層面，通過機器視覺+AI算法對皮帶撕裂進行識別，提供分等級預警，同時實現聯動皮帶一鍵停機。在黑光環境下，通過精準識別皮帶托輥偏移量，配合AI算法進行實時計算，首次推出體積測量算法來精確分辨皮帶偏移量，并可實現聯動皮帶停機等方式，降低設備故障率，保障安全監測。
未來，中國聯通將繼續攜手生態伙伴，推動工業互聯網向更廣范圍、更深層次、更高水平邁進，共同繪就數實融合的嶄新圖景。
